一、设备简介

   1、适用各类金属管，如无缝钢管、焊管、铸铁管等加工直径为φ47～φ1000mm，长度≥6m的钢管。

   2、功能配置灵活多样。针对于用户特殊需求，可在喷涂线中增加钢管外壁除锈、吹灰、吹水、字符覆盖喷涂、色带喷涂等多种功能。

   3、完全的自动化控制达到国内先进水平，连续化作业方式满足大批量生产需要。

   4、超强耐用的核心设备—―纯进口高压无气喷涂机。故障率低，大大节约运行维护成本。

   5、提高涂层质量的油漆加热系统，满足低温环境下合格喷涂。

   6、易于清理的内喷涂筒、涂料供给箱、涂料回收箱。以上部件皆采用不锈钢材料制作而成，美观、耐腐蚀，配以完善的过滤功能，更能保证涂料循环系统的清洁。

   7、为达到环境保护要求，配漆雾处理器及废气吸附装置。

二、钢管外壁自动喷涂设备示意图

三、设备特点：

  1.完全的自动化控制达到国内先进水平

  2.超强耐用的核心设备――高压无气喷涂机

  3.配置齐全的管自动喷涂系统

    本套工件自动喷涂设备中包含有各种系统来实现各种功能，并有机的结合起来满足生产线的需要。可实现涂料自动补充、涂料自动回收、工件自动识别、喷枪自动控制等功能。系统自动化程度高并稳定可靠。

  4.提高涂层质量的油漆加热系统

    涂料在低于5℃的情况下，流平性能降低，影响涂层质量，冬季涂料粘度降低不利于喷涂，而且经常出现涂层反白的缺陷。本系统中配备了油漆加热系统，在需要时开启系统，增加涂料的流平性，加快干燥时间，使涂层更加光亮平整。

  5.完备的回收功能

    对于圆柱形工件表面的涂漆，为了获得良好的表面涂层，需采用多支枪环绕工件表面进行喷涂。喷涂过程中工件运行速度较快，为了保证涂层质量，涂料过喷是必然的。过喷的涂料如果回收不充分，就会浪费。所以我们在喷涂设备中增加了一套涂料回收装置，将过喷涂料进行有效回收再利用，大大节约了成本。

  6.完善的过滤功能

    喷涂过程中喷嘴堵塞是影响整条生产线产量及质量的最大易发生故障。因此要防止喷嘴堵塞，采用的最好办法是加强对涂料的过滤。本系统设计中采取了对新涂料供应进行三级过滤方式。

  7.漆雾、废气处理排放装置使喷漆作业达到环保标准

    该系统主要包括：吸风风道、漆雾处理装置、有机废气处理装置、防爆风机、烟囱等组成。喷涂工作时漆雾和废气经风道进入处理器，首先进行漆雾洗涤，经洗涤的废气混合着残余的漆雾再次通过漆雾过滤棉，残余的漆雾完全被过滤棉捕捉。之后，有机废气通过活性碳装置，经吸附达标后，最终排入大气。  

  8.清洁及易清理的喷涂箱设计

    喷涂箱采用三室分开可抽出式，为避免集风箱中的漆雾污染内喷涂筒上的喷枪及管路，将集风箱分成三部分，为左室、中室和右室。左室、右室为收集漆雾用，中室为放置内喷涂筒及管路用，三室分开并且中室的内喷涂筒可从喷涂箱中抽出，极大地方便了工人调整喷枪、更换喷嘴等操作。

  9.便于安装与维修的液压站式喷涂系统设计

    为方便现场安装及维修调试工作，将高压无气输送系统，设计为液压站型式，将涂料储存箱、高压无气泵组、加热系统、调压过滤系统等组成一套系统。可在制造工厂内调试完毕，便于现场安装。具有结构紧凑、吊装、安装方便等优点。 

    喷涂工作原理：钢管以一定的速度输送到喷涂工位，钢管自动检测装置检测到钢管首端后，喷枪延时自动打开，对钢管外壁实施喷涂。当钢管自动检测装置检测到钢管尾端时喷枪延时自动关闭。喷漆箱内的集风箱对喷涂过程中产生的过喷漆雾及废气集中收集，在防爆风机作用下，对过喷漆雾、废气进行清洗、吸附，达标空气通过烟囱排放大气。

  高压无喷涂泵（进口） 

  涂料加热器 

  液压一体化平台

  工作中的喷漆室

  整条喷涂线示意图

  钢管喷涂后的表面效果